វិទ្យាស្ថានថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យរបស់បារាំង INES បានបង្កើតម៉ូឌុល PV ថ្មីជាមួយនឹង thermoplastics និងសរសៃធម្មជាតិដែលមានប្រភពនៅអឺរ៉ុបដូចជា flax និង basalt ។ អ្នកវិទ្យាសាស្ត្រមានគោលបំណងកាត់បន្ថយស្នាមដានបរិស្ថាន និងទម្ងន់នៃបន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យ ខណៈពេលដែលការកែលម្អការកែច្នៃឡើងវិញ។
បន្ទះកញ្ចក់កែច្នៃនៅផ្នែកខាងមុខ និងសមាសធាតុធ្វើពីក្រណាត់ទេសឯកនៅខាងក្រោយ
រូបភាព៖ GD
ពីទស្សនាវដ្តី pv ប្រទេសបារាំង
ក្រុមអ្នកស្រាវជ្រាវនៅវិទ្យាស្ថានថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យជាតិរបស់ប្រទេសបារាំង (INES) ដែលជាផ្នែកនៃគណៈកម្មាការថាមពលជំនួស និងថាមពលអាតូមិក (CEA) របស់បារាំង កំពុងបង្កើតម៉ូឌុលថាមពលព្រះអាទិត្យដែលមានសម្ភារៈជីវៈថ្មីនៅផ្នែកខាងមុខ និងខាងក្រោយ។
លោក Anis Fouini នាយក CEA-INES មានប្រសាសន៍ថា "ដោយសារការបោះជំហានកាបូន និងការវិភាគវដ្តជីវិតឥឡូវនេះបានក្លាយទៅជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសំខាន់ក្នុងជម្រើសនៃបន្ទះ photovoltaic នោះ ការផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមនឹងក្លាយទៅជាធាតុសំខាន់មួយនៅក្នុងទ្វីបអឺរ៉ុបក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំខាងមុខនេះ" ។ នៅក្នុងបទសម្ភាសន៍ជាមួយទស្សនាវដ្តី pv France។
Aude Derrier អ្នកសម្របសម្រួលគម្រោងស្រាវជ្រាវបាននិយាយថា សហការីរបស់នាងបានពិនិត្យមើលសម្ភារផ្សេងៗដែលមានស្រាប់ ដើម្បីស្វែងរកឧបករណ៍ដែលអាចអនុញ្ញាតិឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ូឌុលផលិតបន្ទះដែលកែលម្អដំណើរការ ភាពធន់ និងការចំណាយ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន។ អ្នកបង្ហាញដំបូងមានកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ heterojunction (HTJ) រួមបញ្ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈសមាសធាតុទាំងអស់។
លោក Derrier បាននិយាយថា "ផ្នែកខាងមុខត្រូវបានធ្វើពីវត្ថុធាតុ polymer បំពេញដោយ fiberglass ដែលផ្តល់នូវតម្លាភាព" ។ "ផ្នែកខាងក្រោយត្រូវបានធ្វើពីសមាសធាតុដោយផ្អែកលើ thermoplastics ដែលក្នុងនោះការត្បាញនៃសរសៃពីរគឺ flax និង basalt ត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាដែលនឹងផ្តល់នូវកម្លាំងមេកានិច ប៉ុន្តែក៏មានភាពធន់នឹងសំណើមកាន់តែប្រសើរផងដែរ។"
flax មានប្រភពមកពីភាគខាងជើងប្រទេសបារាំង ដែលប្រព័ន្ធអេកូឡូស៊ីឧស្សាហកម្មទាំងមូលមានវត្តមានរួចហើយ។ Basalt មានប្រភពមកពីកន្លែងផ្សេងទៀតនៅអឺរ៉ុប ហើយត្រូវបានត្បាញដោយដៃគូឧស្សាហកម្មរបស់ INES ។ នេះបានកាត់បន្ថយកាបូនឌីអុកស៊ីតដោយ 75 ក្រាមនៃ CO2 ក្នុងមួយវ៉ាត់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ូឌុលយោងដែលមានថាមពលដូចគ្នា។ ទម្ងន់ក៏ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរផងដែរ ហើយតិចជាង 5 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ។
លោក Derrier បាននិយាយថា "ម៉ូឌុលនេះគឺសំដៅទៅលើដំបូល PV និងការរួមបញ្ចូលអគារ" ។ “អត្ថប្រយោជន៍គឺវាមានពណ៌ខ្មៅដោយធម្មជាតិដោយមិនចាំបាច់មានសន្លឹកខាងក្រោយ។ ចំពោះការកែច្នៃឡើងវិញដោយសារវត្ថុធាតុកម្ដៅដែលអាចរលាយបាន ការបំបែកស្រទាប់ក៏ងាយស្រួលតាមបច្ចេកទេសផងដែរ»។
ម៉ូឌុលអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដោយមិនចាំបាច់សម្របសម្រួលដំណើរការបច្ចុប្បន្ន។ លោក Derrier បាននិយាយថា គំនិតនេះគឺដើម្បីផ្ទេរបច្ចេកវិទ្យាទៅឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិត ដោយមិនចាំបាច់មានការវិនិយោគបន្ថែមនោះទេ។
នាងបាននិយាយថា "ការចាំបាច់តែមួយគត់គឺត្រូវមានទូរទឹកកកដើម្បីរក្សាទុកសម្ភារៈ និងមិនត្រូវចាប់ផ្តើមដំណើរការភ្ជាប់ជ័រកៅស៊ូនោះទេ ប៉ុន្តែអ្នកផលិតភាគច្រើននាពេលបច្ចុប្បន្ននេះប្រើប្រាស់ prepreg ហើយត្រូវបានបំពាក់រួចជាស្រេចសម្រាប់វា"។
លោក Derrier បាននិយាយថា "យើងបានធ្វើការលើជីវិតទីពីរនៃកញ្ចក់ ហើយបានបង្កើតម៉ូឌុលដែលបង្កើតឡើងដោយកញ្ចក់ 2.8 មីលីម៉ែត្រដែលបានប្រើឡើងវិញដែលមកពីម៉ូឌុលចាស់" ។ "យើងក៏បានប្រើឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅដែលមិនត្រូវការការភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ ដែលនឹងងាយស្រួលក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញ ហើយសមាសធាតុ thermoplastic ដែលមានជាតិសរសៃ flax សម្រាប់ភាពធន់។"
មុខខាងក្រោយដែលមិនមានបាសាល់នៃម៉ូឌុលមានពណ៌ក្រណាត់ធម្មជាតិ ដែលអាចជាសោភ័ណភាពគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍សម្រាប់ស្ថាបត្យករទាក់ទងនឹងការរួមបញ្ចូលផ្នែកខាងមុខ។ លើសពីនេះទៀតឧបករណ៍គណនា INES បានបង្ហាញពីការថយចុះ 10% នៃកាបូនឌីអុកស៊ីត។
Jouini បាននិយាយថា "ឥឡូវនេះវាជាការចាំបាច់ក្នុងការសាកសួរខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ photovoltaic" ។ “ដោយមានជំនួយពីតំបន់ Rhône-Alpes ក្នុងក្របខណ្ឌនៃផែនការអភិវឌ្ឍន៍អន្តរជាតិ ពួកយើងបានស្វែងរកអ្នកលេងនៅខាងក្រៅវិស័យថាមពលព្រះអាទិត្យ ដើម្បីស្វែងរកវត្ថុធាតុកំដៅ និងសរសៃថ្មី។ យើងក៏បានគិតផងដែរអំពីដំណើរការកម្រាលឥដ្ឋបច្ចុប្បន្ន ដែលប្រើថាមពលខ្លាំង»។
រវាងសម្ពាធ ការចុច និងដំណាក់កាលត្រជាក់ ស្រទាប់ជាធម្មតាមានរយៈពេលពី 30 ទៅ 35 នាទី ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការប្រហែល 150 C ទៅ 160 C ។
លោក Derrier បាននិយាយថា "ប៉ុន្តែសម្រាប់ម៉ូឌុលដែលរួមបញ្ចូលកាន់តែច្រើនឡើងនូវវត្ថុធាតុដែលរចនាដោយអេកូ វាចាំបាច់ក្នុងការបំប្លែងកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 200 C ទៅ 250 C ដោយដឹងថាបច្ចេកវិទ្យា HTJ ងាយនឹងកំដៅ ហើយមិនត្រូវលើសពី 200 C"។
វិទ្យាស្ថានស្រាវជ្រាវនេះកំពុងសហការជាមួយនឹងអ្នកជំនាញផ្នែកកំដៅ induction Thermocompression Roctool ដែលមានមូលដ្ឋាននៅប្រទេសបារាំង ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលានៃវដ្ត និងបង្កើតរាងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ ពួកគេរួមគ្នាបង្កើតម៉ូឌុលមួយដែលមានមុខខាងក្រោយធ្វើពីសមាសធាតុប៉ូលីភីលីនលីនដែលកែច្នៃឡើងវិញត្រូវបានរួមបញ្ចូល។ ផ្នែកខាងមុខត្រូវបានធ្វើពី thermoplastics និង fiberglass ។
លោក Derrier បាននិយាយថា "ដំណើរការកំដៅអាំងឌុចទ័ររបស់ Roctool ធ្វើឱ្យវាអាចកំដៅចានខាងមុខ និងខាងក្រោយបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយមិនចាំបាច់ឡើងដល់ 200 C នៅស្នូលនៃកោសិកា HTJ"។
ក្រុមហ៊ុនអះអាងថា ការវិនិយោគគឺទាបជាង ហើយដំណើរការនេះអាចសម្រេចបាននូវពេលវេលាវដ្តត្រឹមតែពីរបីនាទីប៉ុណ្ណោះ ខណៈពេលដែលប្រើប្រាស់ថាមពលតិច។ បច្ចេកវិទ្យានេះគឺសំដៅទៅលើក្រុមហ៊ុនផលិតសមាសធាតុ ដើម្បីផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវលទ្ធភាពនៃការផលិតផ្នែកនៃរាង និងទំហំខុសៗគ្នា ខណៈពេលដែលរួមបញ្ចូលនូវសម្ភារៈដែលស្រាលជាងមុន និងប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុន។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៤-មិថុនា-២០២២